目前，诸多企业工业单位都是有工业监控系统，但并未有工业能耗管理系统，而仅凭监控系统并不能对能耗的进行实时的监测与分析，从而对于工业企业的能源过度消耗问题一无所知。现在随着工业能耗管理云平台的出现结合了物联网架构，实行远程监控将工业能耗管理应用到日常生活中。

在水泥生产中具有工艺流程复杂、生产周期短以及能耗大等特点，同时在生产的过程中产生了大量的数据，数据的种类也比较多。在企业能源管控系统中数据的采集方式多样化，其中大部分的生产数据都可以依靠检测仪器实现自动采集，但是部分数据也需要通过人工采集的方式来实现。同时在水泥生产中不同的生产部门对数据的需求也不同，同时数据的采集周期也存在着比较大的差异。数据作为能源系统工作的基础，因此在能源系统的设计工作中要保证数据的安全性、可靠性和完整性，否则数据出现故障就有可能影响到系统的正常工作。数据集成技术能够满足水泥生产过程中产生的大量数据存储和需求，而且提高了数据的采集效率。在水泥能源管理系统中主要的数据有物料和燃料质量数据，物料温度、设备功率以及库存数据等。

整个系统之中可以对所有的回路能耗采集工作和统计工作全部实现，同时还能够对能耗监测功能以及远程自动抄表功能进行实现。其一对运行状态实施的监测，可以借助于通讯异常的报警提示进行实现;其二在其用户管理，针对于不同用户权限均具有相对应的不同操作功能，依照其各级权限口令对其操作功能进行修改，其本身也就具有权限防误功能;其三能耗报表以及棒图，其能够对所有能耗依照时间进行查询进行实现，可以将其分别分为日、月以及年报表等等，任意分类、分项用EXCEL、WORD格式对其进行导出。其所为整个网络系统的监控中心，可以将其设置在中央控制室内，将其作为是整个能源系统数据的管理中心，将整个系统中的采集、存储、分析以及统计功能全部进行承担，并且还必须要对系统中的用户权限以及WEB发布功能进行管理。其中能源管理系统可以将其分成分层分布式网络结构，其中自上而下也就分别为现场监测层、通讯层以及系统管理层三层。

工业能源管理系统采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理，监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业针对各种能源需求及用能情况、能源质量、产品能源单耗、各工序能耗、重大能耗设备的能源利用情况等进行能耗统计、同环比分析、能源成本分析、用能预测、碳排分析，为企业加强能源管理，提高能源利用效率、挖掘节能潜力、节能评估提供基础数据和支持。